उत्पादने

इंग्रजीतील समानार्थी शब्द

फेस काढणारे, फेस काढणारे घटक

रासायनिक वैशिष्ट्ये

[स्वरूप] पांढरे चिकट इमल्शन
[पीएच मूल्य] ६-८
[पाण्याचे विरलीकरण] ०.५%-५.०% फेसाळणाऱ्या द्रावणात विरघळवले.
चीनी भाषेत अस्थिरतेचा अर्थ
[स्थिरता] ३००० RPM / २० मिनिटांवर स्तरीकरण नाही
चीनी भाषेत नॉनआयनिक प्रकाराचा अर्थ
[तापमान प्रतिरोध] १३०℃ पर्यंत डिमल्सिफिकेशन नाही, तेलाचा रंग फिका पडत नाही, थर तयार होत नाहीत

उत्पादनाचा परिचय आणि वैशिष्ट्ये

फेसनाशक (इंग्रजी नाव: डिफोमर्स, डिफोमिंग एजंट) हा एक प्रकारचा सहायक घटक आहे, ज्याचे कार्य उत्पादन प्रक्रियेत पदार्थामुळे तयार होणारा फेस नाहीसा करणे आहे. सेंद्रिय सिलिकॉन फेसनाशकांच्या (इंग्रजी नाव: ऑरगॅनिक सिलिकॉन डिफोमर) मुख्य गटाला सिलिकॉन तेल, सेंद्रिय सिलिकॉन घटक म्हणतात. सिलिकॉन तेल हे सामान्य तापमानाला एक बाष्पीभवन न होणारा तेलकट द्रव आहे, जो पाण्यात, प्राणी व वनस्पती तेलात आणि खनिज तेलात अविद्राव्य असतो किंवा अत्यंत कमी प्रमाणात विरघळतो, आणि उच्च व कमी तापमान दोन्हीला प्रतिरोधक असतो. याचे रासायनिक गुणधर्म निष्क्रिय, भौतिक गुणधर्म स्थिर असतात आणि यात कोणतीही जैविक क्रियाशीलता नसते.
सिलिकॉन डिफॉमर हे एक पांढरे चिकट इमल्शन आहे. १९६० च्या दशकापासून याचा वापर विविध औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये केला जात आहे, परंतु १९८० च्या दशकात याचा मोठ्या प्रमाणावर आणि व्यापक जलद विकास सुरू झाला. सिलिकॉन डिफॉमिंग एजंट म्हणून, त्याचे अनुप्रयोग क्षेत्र देखील खूप विस्तृत आहे आणि सर्व क्षेत्रांकडून याकडे अधिकाधिक लक्ष दिले जात आहे. रासायनिक उद्योग, कागदनिर्मिती, रंग, अन्न, वस्त्र, औषधनिर्माण आणि इतर औद्योगिक विभागांमध्ये, उत्पादन प्रक्रियेत एक प्रकारचे ॲडिटिव्ह म्हणून सेंद्रिय सिलिकॉन डिफॉमर अपरिहार्य आहे. हे केवळ उत्पादन प्रक्रियेतील द्रवाच्या पृष्ठभागावरील बुडबुडे काढून टाकत नाही, तर गाळण, धुलाई, निष्कर्षण, ऊर्ध्वपातन, बाष्पीभवन, निर्जलीकरण, वेगळे करणे, वायूकरण यांसारख्या वाळवण्याच्या प्रक्रियेतील पाण्याचा निचरा होण्याचा परिणाम सुधारते आणि साहित्य साठवण्यासाठी व हाताळण्यासाठी कंटेनरची क्षमता सुनिश्चित करते.

वापर

सिलिकॉन डिफॉमरचे उपयोग आणि अनुप्रयोग विस्तृत आहेत. याचा उपयोग किण्वन उद्योगात डिफॉमर म्हणून केला जातो, जसे की एरिथ्रोमायसिन, लिनोमायसिन, एव्हरमेक्टिन, जेंटामायसिन, पेनिसिलिन, ऑक्सिटेट्रासायक्लिन, टेट्रासायक्लिन, टायलोसिन, ग्लुटामिक ऍसिड, लायसिन, सायट्रिक ऍसिड आणि झॅन्थन गम. याचा उपयोग वस्त्रोद्योग, छपाई आणि रंगाई, पेंट, रंग, कागद निर्मिती, शाई, तेल क्षेत्र, सांडपाणी प्रक्रिया आणि इतर क्षेत्रांमध्येही केला जातो. छपाई आणि रंगाईमध्ये वापरताना, याची रंगाईच्या द्रावणातील ऍडिटिव्ह्जसोबत चांगली सुसंगतता असते आणि ते रंग व रंगाच्या टिकाऊपणावर परिणाम करत नाही.
स्प्रे डायिंगमध्ये सिलिकॉनचा वापर फेसरोधक म्हणून केला जातो, असे वृत्त आहे. जुन्या रंगाई प्रक्रियेत, समाधानकारक फेसरोधक परिणाम साधण्यासाठी आणि एकसमान रंगाई सुनिश्चित करण्यासाठी सामान्यतः डायमिथाइलपॉलीसिलोक्सेन फेसरोधक वापरला जातो. तथापि, नवीन रंगाई प्रक्रियेत उच्च तापमान आणि दाबाचे मशीन वापरले जाते, ज्यामध्ये रंग द्रावणाच्या फवारणीद्वारे रंग हलवला जातो आणि त्याच वेळी रंगवलाही जातो. जरी तयार झालेला फेस सामान्य सिलिकॉन फेसरोधकाने कमी करता येत असला तरी, उच्च तापमान आणि उच्च दाबामुळे, सामान्य सिलोक्सेन फेसरोधक थर तयार करतो आणि डागांवर ठिपके तयार करतो. ब्लॉक कोपॉलिमरच्या वापरामुळे वरील कमतरता दूर करता येतात, कारण हे फेसरोधक घटक थंड पाण्यात विरघळतात, परंतु गरम पाण्यात विरघळत नाहीत, त्यामुळे ते फेसरोधक म्हणून काम करू शकतात. तथापि, या कोपॉलिमर फेसरोधकाचा फेसरोधक परिणाम समाधानकारक नाही. जर कोपॉलिमरमध्ये धुक्यासारखे SiO2 विशिष्ट प्रमाणात मिसळले, तर समाधानकारक फेसरोधक परिणाम साधता येतो आणि एकसमान रंगवलेले कापड तयार करता येते. उच्च तापमान रंगाई प्रक्रिया आणि किण्वन प्रक्रियेमध्ये पॉलिस्टर फॅब्रिकमधील फेस काढण्यासाठी वापरले जाते. याव्यतिरिक्त, डायइथेनॉलमाइन डीसल्फरायझेशन प्रणालीतील फेस काढण्यासाठी आणि विविध तेल, कटिंग फ्लुइड, नॉन-फ्रीझिंग लिक्विड, वॉटर-बेस्ड इंक प्रणालीतील फेस काढण्यासाठी देखील याचा वापर केला जाऊ शकतो. तसेच, छपाई उद्योगातील फोटोसेन्सिटिव्ह रेझिन प्लेट धुवून काढण्यासाठी आणि न घट्ट झालेल्या रेझिनमधील फेस काढण्यासाठी देखील हे योग्य आहे. हे एक अत्यंत प्रातिनिधिक, उत्कृष्ट कामगिरी करणारे आणि व्यापक वापर असलेले सिलिकॉन डीफोमिंग एजंट आहे.

पॅकेजिंग आणि वाहतूक

ब. हे उत्पादन २५ किलो, २०० किलो, १००० किलो वजनामध्ये वापरले जाऊ शकते.
C. हवाबंद डब्यात बंद करून घरातील थंड, कोरड्या आणि हवेशीर जागी ठेवा. प्रत्येक वापरानंतर डबे घट्ट बंद करावेत.
ड. वाहतुकीदरम्यान ओलावा, तीव्र आम्ल व अल्कली, पाऊस आणि इतर अशुद्धी मिसळण्यापासून रोखण्यासाठी हे उत्पादन व्यवस्थित सीलबंद केले पाहिजे.