बातम्या

डायमंड वायर कटिंग तंत्रज्ञान एकत्रीकरण अपघर्षक कटिंग तंत्रज्ञान म्हणून देखील ओळखले जाते. स्टीलच्या वायरच्या पृष्ठभागावर डायमंड अपघर्षक एकत्रित केलेल्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग किंवा राळ बाँडिंग पद्धतीचा वापर, डायमंड वायर थेट सिलिकॉन रॉड किंवा सिलिकॉन इनगॉटच्या पृष्ठभागावर काम करीत आहे, ज्यायोगे कटिंगचा परिणाम साध्य होईल. डायमंड वायर कटिंगमध्ये वेगवान कटिंग वेग, उच्च कटिंग अचूकता आणि कमी सामग्रीचे नुकसान होण्याची वैशिष्ट्ये आहेत.

सध्या, डायमंड वायर कटिंग सिलिकॉन वेफरसाठी सिंगल क्रिस्टल मार्केट पूर्णपणे स्वीकारले गेले आहे, परंतु पदोन्नतीच्या प्रक्रियेतही त्याचा सामना करावा लागला आहे, त्यापैकी मखमली व्हाइट ही सर्वात सामान्य समस्या आहे. हे लक्षात घेता, हे पेपर डायमंड वायर कटिंग मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर मखमली पांढर्‍या समस्येस कसे प्रतिबंधित करावे यावर लक्ष केंद्रित करते.

डायमंड वायर कटिंग मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफरची साफसफाईची प्रक्रिया म्हणजे राळ प्लेटमधून वायर सॉ मशीन टूलद्वारे सिलिकॉन वेफर कापून काढणे, रबर पट्टी काढून टाकणे आणि सिलिकॉन वेफर साफ करणे. साफसफाईची उपकरणे प्रामुख्याने प्री-क्लीनिंग मशीन (डीगमिंग मशीन) आणि क्लीनिंग मशीन आहे. प्री-क्लीनिंग मशीनची मुख्य साफसफाईची प्रक्रिया आहे: फीडिंग-स्प्रे-स्प्रे-अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग-डेगमिंग-क्लीन वॉटर रिन्सिंग-अंडरफिडिंग. क्लीनिंग मशीनची मुख्य साफसफाईची प्रक्रिया अशी आहे: फीडिंग-पूर वॉटर रिन्सिंग-प्युर वॉटर रिन्सिंग-अल्कली वॉशिंग-अल्कली वॉशिंग-पूर वॉटर रिन्सिंग-पूर वॉटर रिन्सिंग-प्री-डिहाइड्रेशन (स्लो लिफ्टिंग) -ड्रिंग-फीडिंग.

सिंगल-क्रिस्टल मखमली बनवण्याचे तत्व

मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर हे मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफरच्या एनिसोट्रॉपिक गंजचे वैशिष्ट्य आहे. प्रतिक्रियेचे तत्व खालील रासायनिक प्रतिक्रिया समीकरण आहे:

Si + 2naOH + H2O = NA2SIO3 + 2H2 ♥

थोडक्यात, साबर तयार करण्याची प्रक्रिया अशी आहे: वेगवेगळ्या क्रिस्टल पृष्ठभागाच्या वेगवेगळ्या गंज दरासाठी एनओएच सोल्यूशन, (100) पृष्ठभाग गंज वेग (111), म्हणून (100) एनिसोट्रॉपिक गंज नंतर मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर, अखेरीस पृष्ठभागावर तयार झाला, अखेरीस, शेवटी यासाठी पृष्ठभागावर तयार केले गेले. (१११) चार बाजूंनी शंकू, “पिरॅमिड” रचना (आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे). रचना तयार झाल्यानंतर, जेव्हा विशिष्ट कोनात पिरॅमिड उतारावर प्रकाश पडतो तेव्हा प्रकाश दुसर्‍या कोनात उतारावर प्रतिबिंबित होईल, दुय्यम किंवा अधिक शोषण तयार होईल, ज्यामुळे सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावरील प्रतिबिंब कमी होईल , म्हणजेच, हलका सापळा प्रभाव (आकृती 2 पहा). “पिरॅमिड” संरचनेचे आकार आणि एकरूपता जितके चांगले, सापळा प्रभाव अधिक स्पष्ट होईल आणि सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागाचे कमी तापमान कमी होईल.

आकृती 1: अल्कली उत्पादनानंतर मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफरचे मायक्रोमॉर्फोलॉजी

आकृती 2: “पिरॅमिड” संरचनेचे हलके सापळा तत्त्व

एकल क्रिस्टल व्हाइटनिंगचे विश्लेषण

व्हाइट सिलिकॉन वेफरवर इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप स्कॅन करून, असे आढळले की त्या भागात पांढर्‍या वेफरची पिरॅमिड मायक्रोस्ट्रक्चर मुळात तयार केली गेली नव्हती आणि पृष्ठभागावर “मेण” चा एक थर आहे, तर साबरची पिरॅमिड स्ट्रक्चर आहे. त्याच सिलिकॉन वेफरच्या पांढ white ्या क्षेत्रामध्ये अधिक चांगले तयार केले गेले (आकृती 3 पहा). जर मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर अवशेष असतील तर पृष्ठभागावर अवशिष्ट क्षेत्र “पिरॅमिड” रचना आकार आणि एकसारखेपणा निर्मिती आणि सामान्य क्षेत्राचा प्रभाव अपुरा आहे, परिणामी अवशिष्ट मखमली पृष्ठभाग प्रतिबिंब सामान्य क्षेत्रापेक्षा जास्त आहे, व्हिज्युअलमधील सामान्य क्षेत्राच्या तुलनेत उच्च प्रतिबिंबित असलेले क्षेत्र पांढरे म्हणून प्रतिबिंबित होते. पांढ white ्या क्षेत्राच्या वितरणाच्या आकारातून पाहिले जाऊ शकते, ते मोठ्या क्षेत्रात नियमित किंवा नियमित आकार नसून केवळ स्थानिक भागात आहे. असे असावे की सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावरील स्थानिक प्रदूषक स्वच्छ केले गेले नाहीत किंवा सिलिकॉन वेफरची पृष्ठभागाची परिस्थिती दुय्यम प्रदूषणामुळे उद्भवली आहे.

आकृती 3: मखमली पांढर्‍या सिलिकॉन वेफर्समधील प्रादेशिक मायक्रोस्ट्रक्चर फरकांची तुलना

डायमंड वायर कटिंग सिलिकॉन वेफरची पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत आहे आणि नुकसान कमी आहे (आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे). मोर्टार सिलिकॉन वेफरच्या तुलनेत, मोर्टार कटिंग मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफरच्या तुलनेत अल्कली आणि डायमंड वायर कटिंग सिलिकॉन वेफर पृष्ठभागाची प्रतिक्रिया वेग कमी आहे, म्हणून मखमलीच्या परिणामावरील पृष्ठभागाच्या अवशेषांचा प्रभाव अधिक स्पष्ट आहे.

आकृती 4: (अ) मोर्टार कट सिलिकॉन वेफर (बी) डायमंड वायर कट सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावरील मायक्रोग्राफचे पृष्ठभाग मायक्रोग्राफ

डायमंड वायर-कट सिलिकॉन वेफर पृष्ठभागाचा मुख्य अवशिष्ट स्त्रोत

(१) शीतलक: डायमंड वायर कटिंग कूलंटचे मुख्य घटक सर्फॅक्टंट, फैलावलेले, डीफॅमॅगेंट आणि पाणी आणि इतर घटक आहेत. उत्कृष्ट कामगिरीसह कटिंग लिक्विडमध्ये चांगले निलंबन, फैलाव आणि साफसफाईची सोपी क्षमता आहे. सर्फॅक्टंट्समध्ये सहसा चांगले हायड्रोफिलिक गुणधर्म असतात, जे सिलिकॉन वेफर साफसफाईच्या प्रक्रियेत साफ करणे सोपे आहे. पाण्यात या itive डिटिव्ह्जचे सतत ढवळत आणि अभिसरण मोठ्या संख्येने फोम तयार करेल, परिणामी शीतलक प्रवाह कमी होईल, शीतकरण कामगिरीवर परिणाम होईल आणि गंभीर फोम आणि अगदी फोम ओव्हरफ्लो समस्या, ज्यामुळे या वापरावर गंभीर परिणाम होईल. म्हणून, शीतलक सामान्यत: डीफोमिंग एजंटसह वापरला जातो. डीफोमिंग कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी, पारंपारिक सिलिकॉन आणि पॉलिथर सहसा खराब हायड्रोफिलिक असतात. पाण्यातील दिवाळखोर नसलेला सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर नंतरच्या साफसफाईमध्ये राहण्यास खूप सोपा आहे, परिणामी पांढर्‍या जागेची समस्या उद्भवते. आणि कूलंटच्या मुख्य घटकांशी सुसंगत नाही, म्हणूनच, ते दोन घटकांमध्ये बनविणे आवश्यक आहे, मुख्य घटक आणि डीफोमिंग एजंट पाण्यात, वापराच्या प्रक्रियेत, फोमच्या परिस्थितीनुसार, प्रमाणानुसार नियंत्रित करू शकत नाहीत. अँटीफोम एजंट्सचा वापर आणि डोस, सहजपणे एनोमिंग एजंट्सच्या प्रमाणा बाहेर परवानगी देऊ शकतो, ज्यामुळे सिलिकॉन वेफर पृष्ठभागाच्या अवशेषांमध्ये वाढ होऊ शकते, तथापि, कच्च्या मालाच्या कमी किंमतीमुळे आणि डिफोमिंग एजंट कच्च्या कारणास्तव ऑपरेट करणे देखील अधिक गैरसोयीचे आहे सामग्री, म्हणूनच, बहुतेक घरगुती शीतलक सर्व या फॉर्म्युला सिस्टमचा वापर करतात; दुसरा शीतलक नवीन डीफोमिंग एजंटचा वापर करतो, मुख्य घटकांशी सुसंगत असू शकतो, कोणतीही भर घालू शकत नाही, प्रभावीपणे आणि परिमाणवाचकतेवर नियंत्रण ठेवू शकत नाही, अत्यधिक वापरास प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकते, योग्य साफसफाईच्या प्रक्रियेसह, व्यायाम करणे देखील खूप सोयीस्कर आहे. अवशेष अत्यंत कमी पातळीवर नियंत्रित केले जाऊ शकतात, जपानमधील आणि काही घरगुती उत्पादकांनी ही फॉर्म्युला प्रणाली स्वीकारली, तथापि, त्याच्या कच्च्या भौतिक खर्चामुळे, त्याचा किंमतीचा फायदा स्पष्ट नाही.

(२) गोंद आणि राळ आवृत्ती: डायमंड वायर कटिंग प्रक्रियेच्या नंतरच्या टप्प्यात, येणार्‍या टोकाजवळ सिलिकॉन वेफर आगाऊ कापला गेला आहे, आउटलेटच्या शेवटी सिलिकॉन वेफर अद्याप कापला गेला नाही, लवकर कट डायमंड वायरने रबर थर आणि राळ प्लेटमध्ये कापण्यास सुरवात केली आहे, कारण सिलिकॉन रॉड गोंद आणि राळ बोर्ड दोन्ही इपॉक्सी राळ उत्पादने आहेत, रबर लेयरचा मऊ बिंदू किंवा राळ जर राळ असेल तर त्याचा मऊ बिंदू 55 आणि 95 between दरम्यान असतो. प्लेट कमी आहे, कटिंग प्रक्रियेदरम्यान ते सहजतेने गरम होऊ शकते आणि ते मऊ आणि वितळण्यास कारणीभूत ठरू शकते, स्टीलच्या वायर आणि सिलिकॉन वेफर पृष्ठभागावर संलग्न होते, डायमंड लाइनची कटिंग क्षमता कमी होते किंवा सिलिकॉन वेफर्स प्राप्त होते आणि राळ सह डाग, एकदा संलग्न झाल्यावर, धुणे फार कठीण आहे, अशी दूषितता बहुतेक सिलिकॉन वेफरच्या काठाजवळ येते.

()) सिलिकॉन पावडर: डायमंड वायर कटिंगच्या प्रक्रियेत बरीच सिलिकॉन पावडर तयार होईल, कटिंगसह, मोर्टार कूलंट पावडर सामग्री अधिकाधिक जास्त असेल, जेव्हा पावडर पुरेसे मोठे असेल तेव्हा सिलिकॉन पृष्ठभागाचे पालन करेल, आणि सिलिकॉन पावडर आकार आणि आकाराचे डायमंड वायर कटिंगमुळे सिलिकॉन पृष्ठभागावर सोयीस्कर करणे सोपे होते, ते स्वच्छ करणे कठीण करते. म्हणून, शीतलकाची अद्यतन आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करा आणि शीतलकातील पावडर सामग्री कमी करा.

. लाइन, कूलंट आणि मोर्टार कटिंगचा संपूर्ण संच मोठा फरक आहे, म्हणून संबंधित साफसफाईची प्रक्रिया, क्लीनिंग एजंट डोस, फॉर्म्युला इत्यादी डायमंड वायर कटिंगसाठी संबंधित समायोजन करण्यासह असावा. क्लीनिंग एजंट हा एक महत्त्वाचा पैलू आहे, मूळ क्लीनिंग एजंट फॉर्म्युला सर्फॅक्टंट, अल्कलिनिटी डायमंड वायर कटिंग सिलिकॉन वेफर साफ करण्यासाठी योग्य नाही, डायमंड वायर सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागासाठी, लक्ष्यित क्लीनिंग एजंटची रचना आणि पृष्ठभागाचे अवशेष असावे आणि ते घ्या. साफसफाईची प्रक्रिया. वर नमूद केल्याप्रमाणे, मोर्टार कटिंगमध्ये डीफोमिंग एजंटची रचना आवश्यक नाही.

.

मखमली केस पांढरे दिसण्याची समस्या कमी करा

(१) शीतलकांना चांगल्या फैलाव्यासह वापरण्यासाठी आणि सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावरील शीतलक घटकांचे अवशेष कमी करण्यासाठी कूलंटला कमी-रेझिड्यू डीफोमिंग एजंटचा वापर करणे आवश्यक आहे;

(२) सिलिकॉन वेफरचे प्रदूषण कमी करण्यासाठी योग्य गोंद आणि राळ प्लेट वापरा;

()) वापरलेल्या पाण्यात कोणतीही सोपी अवशिष्ट अशुद्धता नाही याची खात्री करण्यासाठी कूलंट शुद्ध पाण्याने पातळ केले जाते;

()) डायमंड वायर कट सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागासाठी, क्रियाकलाप वापरा आणि साफसफाईचा प्रभाव अधिक योग्य साफसफाई एजंट;

()) कटिंग प्रक्रियेत सिलिकॉन पावडरची सामग्री कमी करण्यासाठी डायमंड लाइन कूलंट ऑनलाइन रिकव्हरी सिस्टम वापरा, जेणेकरून वेफरच्या सिलिकॉन वेफर पृष्ठभागावरील सिलिकॉन पावडरच्या अवशेषांवर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवा. त्याच वेळी, सिलिकॉन पावडर वेळेत धुतली जाईल हे सुनिश्चित करण्यासाठी, पाण्याचे तापमान, प्रवाह आणि प्री-वॉशिंगमध्ये वेळ सुधारणे देखील वाढवू शकते.

()) एकदा सिलिकॉन वेफर साफसफाईच्या टेबलावर ठेवल्यानंतर, त्यावर त्वरित उपचार करणे आवश्यक आहे आणि संपूर्ण साफसफाईच्या प्रक्रियेदरम्यान सिलिकॉन वेफर ओले ठेवा.

()) सिलिकॉन वेफर डीगमिंगच्या प्रक्रियेत पृष्ठभाग ओले ठेवते आणि नैसर्गिकरित्या कोरडे होऊ शकत नाही. ()) सिलिकॉन वेफरच्या साफसफाईच्या प्रक्रियेमध्ये, सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावरील फुलांचे उत्पादन रोखण्यासाठी हवेमध्ये उघडकीस येणारी वेळ शक्य तितक्या कमी केली जाऊ शकते.

()) साफसफाईचे कर्मचारी संपूर्ण साफसफाईच्या प्रक्रियेदरम्यान सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर थेट संपर्क साधू शकत नाहीत आणि फिंगरप्रिंट प्रिंटिंग तयार करू नये म्हणून रबर हातमोजे घालणे आवश्यक आहे.

. त्याचे तत्व सेमीकंडक्टर सिलिकॉन वेफरच्या एससी 1 क्लीनिंग सोल्यूशन (सामान्यत: लिक्विड 1 म्हणून ओळखले जाते) सारखेच आहे. त्याची मुख्य यंत्रणा: सिलिकॉन वेफर पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशन फिल्म एच 2 ओ 2 च्या ऑक्सिडेशनद्वारे तयार केली जाते, जी एनओएचने कोरलेली आहे आणि ऑक्सिडेशन आणि गंज वारंवार येते. म्हणून, सिलिकॉन पावडर, राळ, धातू इ. ला जोडलेले कण देखील गंज थर असलेल्या साफसफाईच्या द्रवात पडतात; एच 2 ओ 2 च्या ऑक्सिडेशनमुळे, वेफर पृष्ठभागावरील सेंद्रिय पदार्थ सीओ 2, एच 2 ओ मध्ये विघटित होते आणि काढले जाते. साफसफाईची ही प्रक्रिया सिलिकॉन वेफर उत्पादकांनी या प्रक्रियेचा वापर करून डायमंड वायर कटिंग मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर, घरगुती आणि तैवानमधील सिलिकॉन वेफर आणि इतर बॅटरी उत्पादक बॅच व्हेलवेट व्हाइट समस्येच्या तक्रारींचा वापर केला आहे. बॅटरी उत्पादकांनीही अशीच मखमली प्री-क्लीनिंग प्रक्रिया वापरली आहे, तसेच मखमली व्हाईटच्या देखाव्यावर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवते. हे पाहिले जाऊ शकते की सिलिकॉन वेफर साफसफाईच्या प्रक्रियेत ही साफसफाईची प्रक्रिया जोडली गेली आहे जेणेकरून सिलिकॉन वेफर अवशेष काढून टाकले जाऊ शकते जेणेकरून बॅटरीच्या शेवटी पांढर्‍या केसांची समस्या प्रभावीपणे सोडविली जाईल.

निष्कर्ष

सध्या, डायमंड वायर कटिंग हे सिंगल क्रिस्टल कटिंगच्या क्षेत्रातील मुख्य प्रक्रिया तंत्रज्ञान बनले आहे, परंतु मखमली व्हाईट बनवण्याच्या समस्येस चालना देण्याच्या प्रक्रियेत सिलिकॉन वेफर आणि बॅटरी उत्पादकांना त्रास होत आहे, ज्यामुळे बॅटरी उत्पादकांना डायमंड वायर कटिंग सिलिकॉनकडे नेले जाते. वेफरला थोडा प्रतिकार आहे. पांढर्‍या क्षेत्राच्या तुलनेत विश्लेषणाद्वारे, हे मुख्यतः सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावरील अवशेषांमुळे होते. सेलमध्ये सिलिकॉन वेफरच्या समस्येस अधिक चांगले रोखण्यासाठी, हे पेपर सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागाच्या प्रदूषणाच्या संभाव्य स्त्रोतांचे तसेच उत्पादनातील सुधारणेच्या सूचना आणि उपायांचे विश्लेषण करते. पांढर्‍या स्पॉट्सच्या संख्येनुसार, प्रदेश आणि आकारानुसार, कारणांचे विश्लेषण आणि सुधारित केले जाऊ शकते. विशेषत: हायड्रोजन पेरोक्साईड + अल्कली क्लीनिंग प्रक्रिया वापरण्याची शिफारस केली जाते. यशस्वी अनुभवाने हे सिद्ध केले आहे की सामान्य उद्योगातील आतील आणि उत्पादकांच्या संदर्भात, डायमंड वायर कटिंग सिलिकॉन वेफर बनवण्याच्या समस्येस प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकते.