बातम्या

डायमंड वायर कटिंग टेक्नॉलॉजीला कन्सोलिडेशन ॲब्रेसिव्ह कटिंग टेक्नॉलॉजी असेही म्हणतात.स्टील वायरच्या पृष्ठभागावर एकत्रित केलेल्या डायमंड ॲब्रेसिव्हच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग किंवा राळ बाँडिंग पद्धतीचा वापर आहे, डायमंड वायर थेट सिलिकॉन रॉड किंवा सिलिकॉन इनगॉटच्या पृष्ठभागावर कार्य करते आणि ग्राइंडिंग तयार करते, कटिंगचा प्रभाव प्राप्त करते.डायमंड वायर कटिंगमध्ये वेगवान कटिंग गती, उच्च कटिंग अचूकता आणि कमी सामग्रीचे नुकसान ही वैशिष्ट्ये आहेत.

सध्या, डायमंड वायर कटिंग सिलिकॉन वेफरसाठी सिंगल क्रिस्टल मार्केट पूर्णपणे स्वीकारले गेले आहे, परंतु जाहिरातीच्या प्रक्रियेत देखील याचा सामना केला गेला आहे, त्यापैकी मखमली पांढरा ही सर्वात सामान्य समस्या आहे.हे लक्षात घेता, हा पेपर डायमंड वायर कटिंग मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर मखमली पांढरा समस्या कशी रोखता येईल यावर लक्ष केंद्रित करते.

डायमंड वायर कटिंग मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफरची साफसफाईची प्रक्रिया म्हणजे वायर सॉ मशीन टूलद्वारे कापलेले सिलिकॉन वेफर रेझिन प्लेटमधून काढून टाकणे, रबर पट्टी काढून टाकणे आणि सिलिकॉन वेफर साफ करणे.साफसफाईची उपकरणे प्रामुख्याने प्री-क्लीनिंग मशीन (डिगमिंग मशीन) आणि साफसफाईची मशीन आहे.प्री-क्लीनिंग मशीनची मुख्य साफसफाईची प्रक्रिया आहे: फीडिंग-स्प्रे-स्प्रे-अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग-डिगमिंग-क्लीन वॉटर रिझिंग-अंडरफीडिंग.क्लीनिंग मशीनची मुख्य साफसफाईची प्रक्रिया आहे: फीडिंग-शुद्ध पाणी धुणे-शुद्ध पाणी धुणे-क्षार धुणे-क्षार धुणे-शुद्ध पाण्याने धुणे-शुद्ध पाण्याने धुणे-निर्जलीकरणपूर्व (स्लो लिफ्टिंग) -कोरडे-आहार.

सिंगल-क्रिस्टल मखमली बनवण्याचे सिद्धांत

मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर हे मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफरच्या ॲनिसोट्रॉपिक गंजचे वैशिष्ट्य आहे.प्रतिक्रिया तत्त्व खालील रासायनिक प्रतिक्रिया समीकरण आहे:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

थोडक्यात, कोकराचे न कमावलेले कातडे तयार करण्याची प्रक्रिया अशी आहे: वेगवेगळ्या क्रिस्टल पृष्ठभागाच्या वेगवेगळ्या गंज दरासाठी NaOH सोल्यूशन, (111) पेक्षा (100) पृष्ठभागाच्या गंज गतीने, त्यामुळे (100) ॲनिसोट्रॉपिक गंजानंतर मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफरपर्यंत, अखेरीस पृष्ठभागावर तयार होतो. (111) चार बाजू असलेला शंकू, म्हणजे "पिरॅमिड" रचना (आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे).रचना तयार झाल्यानंतर, जेव्हा प्रकाश एका विशिष्ट कोनात पिरॅमिडच्या उताराशी येतो, तेव्हा प्रकाश दुसर्या कोनात उतारावर परावर्तित होईल, दुय्यम किंवा अधिक शोषण तयार करेल, त्यामुळे सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावरील परावर्तकता कमी होईल. , म्हणजे, प्रकाश सापळा प्रभाव (आकृती 2 पहा)."पिरॅमिड" संरचनेचा आकार आणि एकसमानता जितकी चांगली असेल तितका सापळा प्रभाव अधिक स्पष्ट होईल आणि सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावरील उत्सर्जन कमी होईल.

आकृती 1: अल्कली उत्पादनानंतर मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफरचे मायक्रोमॉर्फोलॉजी

आकृती 2: "पिरॅमिड" संरचनेचे प्रकाश सापळे तत्त्व

सिंगल क्रिस्टल व्हाईटनिंगचे विश्लेषण

पांढऱ्या सिलिकॉन वेफरवर इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप स्कॅन केल्यावर असे आढळून आले की त्या भागातील पांढऱ्या वेफरची पिरॅमिड मायक्रोस्ट्रक्चर मुळात तयार झालेली नव्हती आणि पृष्ठभागावर “मेणाच्या” अवशेषांचा थर असल्याचे दिसते, तर कोकराच्या पिरॅमिडची रचना. त्याच सिलिकॉन वेफरच्या पांढऱ्या भागात चांगले तयार झाले (चित्र 3 पहा).मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर अवशेष असल्यास, पृष्ठभागावर अवशिष्ट क्षेत्र "पिरॅमिड" रचना आकार आणि एकसमानता निर्माण होईल आणि सामान्य क्षेत्राचा प्रभाव अपुरा असेल, परिणामी अवशिष्ट मखमली पृष्ठभागाची परावर्तकता सामान्य क्षेत्रापेक्षा जास्त असेल. पांढऱ्या रूपात परावर्तित व्हिज्युअलमधील सामान्य क्षेत्राच्या तुलनेत उच्च परावर्तकता असलेले क्षेत्र.पांढऱ्या क्षेत्राच्या वितरण आकारावरून पाहिले जाऊ शकते, ते मोठ्या क्षेत्रामध्ये नियमित किंवा नियमित आकार नसून केवळ स्थानिक भागात आहे.हे असे असावे की सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावरील स्थानिक प्रदूषक स्वच्छ केले गेले नाहीत किंवा सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागाची स्थिती दुय्यम प्रदूषणामुळे झाली आहे.

आकृती 3: मखमली व्हाईट सिलिकॉन वेफर्समधील प्रादेशिक सूक्ष्म संरचना फरकांची तुलना

डायमंड वायर कटिंग सिलिकॉन वेफरची पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत आहे आणि नुकसान कमी आहे (आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे).मोर्टार सिलिकॉन वेफरच्या तुलनेत, अल्कली आणि डायमंड वायर कटिंग सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागाची प्रतिक्रिया गती मोर्टार कटिंग मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफरच्या तुलनेत कमी आहे, त्यामुळे मखमलीवरील पृष्ठभागावरील अवशेषांचा प्रभाव अधिक स्पष्ट आहे.

आकृती 4: (A) मोर्टार कट सिलिकॉन वेफरचा पृष्ठभाग मायक्रोग्राफ (B) डायमंड वायर कट सिलिकॉन वेफरचा पृष्ठभाग मायक्रोग्राफ

डायमंड वायर-कट सिलिकॉन वेफर पृष्ठभागाचा मुख्य अवशिष्ट स्रोत

(1) कूलंट: डायमंड वायर कटिंग कूलंटचे मुख्य घटक म्हणजे सर्फॅक्टंट, डिस्पर्संट, डिफेमॅजंट आणि पाणी आणि इतर घटक.उत्कृष्ट कार्यक्षमतेसह कटिंग लिक्विडमध्ये चांगले निलंबन, फैलाव आणि सुलभ साफसफाईची क्षमता आहे.सर्फॅक्टंट्समध्ये सामान्यत: चांगले हायड्रोफिलिक गुणधर्म असतात, जे सिलिकॉन वेफर साफ करण्याच्या प्रक्रियेत साफ करणे सोपे असते.या पदार्थांचे पाण्यात सतत ढवळणे आणि अभिसरण मोठ्या प्रमाणात फोम तयार करेल, परिणामी शीतलक प्रवाह कमी होईल, कूलिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल आणि गंभीर फोम आणि अगदी फोम ओव्हरफ्लो समस्या, ज्यामुळे वापरावर गंभीर परिणाम होईल.म्हणून, शीतलक सामान्यतः डीफोमिंग एजंटसह वापरले जाते.डीफोमिंग कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी, पारंपारिक सिलिकॉन आणि पॉलिथर सहसा खराब हायड्रोफिलिक असतात.पाण्यातील सॉल्व्हेंट शोषण्यास खूप सोपे आहे आणि त्यानंतरच्या साफसफाईमध्ये सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर राहते, परिणामी पांढरे डाग पडण्याची समस्या उद्भवते.आणि कूलंटच्या मुख्य घटकांशी सुसंगत नाही, म्हणून, ते दोन घटकांमध्ये बनवले जाणे आवश्यक आहे, मुख्य घटक आणि डीफोमिंग एजंट पाण्यात जोडले गेले होते, वापरण्याच्या प्रक्रियेत, फोमच्या परिस्थितीनुसार, परिमाणात्मकपणे नियंत्रित करू शकत नाही अँटीफोम एजंट्सचा वापर आणि डोस, एनोमिंग एजंट्सच्या ओव्हरडोजसाठी सहज परवानगी देऊ शकतात, ज्यामुळे सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागाच्या अवशेषांमध्ये वाढ होते, ते ऑपरेट करणे देखील अधिक गैरसोयीचे आहे, तथापि, कच्च्या मालाच्या कमी किमतीमुळे आणि कच्च्या डीफोमिंग एजंटमुळे साहित्य, म्हणून, बहुतेक घरगुती शीतलक सर्व या सूत्र प्रणालीचा वापर करतात;आणखी एक शीतलक नवीन डिफोमिंग एजंट वापरतो, मुख्य घटकांशी सुसंगत असू शकतो, कोणतीही भर घालू शकत नाही, त्याचे प्रमाण प्रभावीपणे आणि परिमाणात्मकपणे नियंत्रित करू शकतो, प्रभावीपणे जास्त वापर टाळू शकतो, व्यायाम करणे देखील खूप सोयीचे आहे, योग्य साफसफाईच्या प्रक्रियेसह, त्याचे अवशेष अतिशय कमी पातळीवर नियंत्रित केले जाऊ शकतात, जपानमध्ये आणि काही देशांतर्गत उत्पादक या सूत्र प्रणालीचा अवलंब करतात, तथापि, कच्च्या मालाच्या उच्च किंमतीमुळे, त्याचा किंमत फायदा स्पष्ट नाही.

(२) गोंद आणि राळ आवृत्ती: डायमंड वायर कटिंग प्रक्रियेच्या नंतरच्या टप्प्यात, येणाऱ्या टोकाजवळील सिलिकॉन वेफर आगाऊ कापले गेले आहे, आउटलेटच्या टोकावरील सिलिकॉन वेफर अद्याप कापले गेलेले नाही, लवकर कट केलेला डायमंड रबर लेयर आणि रेझिन प्लेटला वायर कापण्यास सुरुवात झाली आहे, सिलिकॉन रॉड ग्लू आणि रेझिन बोर्ड हे दोन्ही इपॉक्सी रेझिन उत्पादने असल्याने, त्याचा सॉफ्टनिंग पॉइंट मुळात 55 आणि 95℃ दरम्यान असतो, जर रबर लेयर किंवा राळचा सॉफ्टनिंग पॉइंट प्लेट कमी आहे, ती कटिंग प्रक्रियेदरम्यान सहजपणे गरम होऊ शकते आणि ती मऊ होऊ शकते आणि वितळू शकते, स्टील वायर आणि सिलिकॉन वेफर पृष्ठभागाशी संलग्न आहे, कारण डायमंड लाइनची कटिंग क्षमता कमी झाली आहे, किंवा सिलिकॉन वेफर्स प्राप्त होतात आणि रेझिनने डागलेले, एकदा जोडले की ते धुणे खूप कठीण आहे, अशी दूषितता बहुतेक सिलिकॉन वेफरच्या काठाच्या किनाऱ्याजवळ होते.

(३) सिलिकॉन पावडर: डायमंड वायर कटिंगच्या प्रक्रियेत भरपूर सिलिकॉन पावडर तयार होईल, कटिंगसह, मोर्टार कूलंट पावडरचे प्रमाण अधिकाधिक जास्त असेल, जेव्हा पावडर पुरेसे मोठे असेल, तेव्हा सिलिकॉन पृष्ठभागावर चिकटून राहतील, आणि सिलिकॉन पावडर आकार आणि आकाराच्या डायमंड वायर कटिंगमुळे सिलिकॉन पृष्ठभागावर शोषून घेणे सोपे होते, ते साफ करणे कठीण होते.म्हणून, कूलंटचे अपडेट आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करा आणि कूलंटमधील पावडरचे प्रमाण कमी करा.

(४) क्लीनिंग एजंट: डायमंड वायर कटिंग उत्पादकांचा सध्याचा वापर बहुतेक एकाच वेळी मोर्टार कटिंग वापरतात, बहुतेक मोर्टार कटिंग प्रीवॉशिंग, क्लिनिंग प्रक्रिया आणि क्लिनिंग एजंट इत्यादी वापरतात, कटिंग यंत्रणेकडून सिंगल डायमंड वायर कटिंग तंत्रज्ञान, एक तयार करते. संपूर्ण लाइन, कूलंट आणि मोर्टार कटिंगमध्ये मोठा फरक आहे, त्यामुळे संबंधित साफसफाईची प्रक्रिया, क्लिनिंग एजंट डोस, फॉर्म्युला, इत्यादी डायमंड वायर कटिंगसाठी असले पाहिजेत.क्लीनिंग एजंट हा एक महत्त्वाचा पैलू आहे, मूळ क्लीनिंग एजंट फॉर्म्युला सर्फॅक्टंट, क्षारता डायमंड वायर कटिंग सिलिकॉन वेफरच्या साफसफाईसाठी योग्य नाही, डायमंड वायर सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागासाठी असावी, लक्ष्यित क्लिनिंग एजंटची रचना आणि पृष्ठभागाचे अवशेष आणि सोबत घ्या. स्वच्छता प्रक्रिया.वर नमूद केल्याप्रमाणे, मोर्टार कटिंगमध्ये डीफोमिंग एजंटची रचना आवश्यक नाही.

(५) पाणी: डायमंड वायर कटिंग, प्री-वॉशिंग आणि क्लिनिंग ओव्हरफ्लो पाण्यात अशुद्धता असते, ते सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर शोषले जाऊ शकते.

मखमली केस पांढरे होण्याची समस्या कमी करा सूचना

(1) शीतलक चांगल्या फैलाव्यासह वापरण्यासाठी, आणि सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावरील कूलंट घटकांचे अवशेष कमी करण्यासाठी कूलंटला कमी-अवशेष डीफोमिंग एजंट वापरणे आवश्यक आहे;

(2) सिलिकॉन वेफरचे प्रदूषण कमी करण्यासाठी योग्य गोंद आणि राळ प्लेट वापरा;

(३) वापरलेल्या पाण्यात सहज अवशिष्ट अशुद्धता नसल्याची खात्री करण्यासाठी शीतलक शुद्ध पाण्याने पातळ केले जाते;

(4) डायमंड वायर कट सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागासाठी, क्रियाकलाप आणि साफसफाईचा प्रभाव अधिक योग्य स्वच्छता एजंट वापरा;

(5) कटिंग प्रक्रियेत सिलिकॉन पावडरची सामग्री कमी करण्यासाठी डायमंड लाइन कूलंट ऑनलाइन रिकव्हरी सिस्टम वापरा, जेणेकरून वेफरच्या सिलिकॉन वेफर पृष्ठभागावरील सिलिकॉन पावडरचे अवशेष प्रभावीपणे नियंत्रित करता येतील.त्याच वेळी, सिलिकॉन पावडर वेळेत धुतली जाईल याची खात्री करण्यासाठी, प्री-वॉशिंगमध्ये पाण्याचे तापमान, प्रवाह आणि वेळेत सुधारणा देखील करू शकते.

(६) एकदा का सिलिकॉन वेफर साफसफाईच्या टेबलावर ठेवल्यानंतर त्यावर ताबडतोब उपचार करणे आवश्यक आहे आणि संपूर्ण साफसफाईच्या प्रक्रियेदरम्यान सिलिकॉन वेफर ओले ठेवावे.

(७) सिलिकॉन वेफर डिगमिंग प्रक्रियेत पृष्ठभाग ओले ठेवते आणि नैसर्गिकरित्या कोरडे होऊ शकत नाही.(8) सिलिकॉन वेफरच्या साफसफाईच्या प्रक्रियेत, सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर फुलांचे उत्पादन रोखण्यासाठी हवेत उघडलेला वेळ शक्यतो कमी केला जाऊ शकतो.

(९) साफसफाई कर्मचाऱ्यांनी संपूर्ण साफसफाईच्या प्रक्रियेदरम्यान सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागाशी थेट संपर्क साधू नये आणि फिंगरप्रिंट प्रिंटिंग तयार होऊ नये म्हणून रबरचे हातमोजे घालावेत.

(१०) संदर्भ [२] मध्ये, बॅटरी एंड हायड्रोजन पेरोक्साइड H2O2 + अल्कली NaOH क्लीनिंग प्रक्रियेचा वापर 1:26 (3%NaOH सोल्यूशन) च्या व्हॉल्यूम गुणोत्तरानुसार करते, ज्यामुळे समस्या प्रभावीपणे कमी होऊ शकते.त्याचे तत्त्व अर्धसंवाहक सिलिकॉन वेफरच्या SC1 क्लिनिंग सोल्यूशन (सामान्यत: लिक्विड 1 म्हणून ओळखले जाते) सारखे आहे.त्याची मुख्य यंत्रणा: सिलिकॉन वेफर पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशन फिल्म H2O2 च्या ऑक्सिडेशनद्वारे तयार होते, जी NaOH द्वारे गंजलेली असते आणि ऑक्सिडेशन आणि गंज वारंवार होते.त्यामुळे, सिलिकॉन पावडर, राळ, धातू इ.) शी जोडलेले कण देखील गंज थर असलेल्या साफसफाईच्या द्रवात पडतात;H2O2 च्या ऑक्सिडेशनमुळे, वेफर पृष्ठभागावरील सेंद्रिय पदार्थ CO2, H2O मध्ये विघटित होतात आणि काढून टाकले जातात.साफसफाईची ही प्रक्रिया सिलिकॉन वेफर उत्पादकांनी या प्रक्रियेचा वापर करून डायमंड वायर कटिंग मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर, सिलिकॉन वेफर, घरगुती आणि तैवानमधील सिलिकॉन वेफर आणि इतर बॅटरी उत्पादक बॅच वापरून मखमली पांढरा समस्या तक्रारी केल्या आहेत.बॅटरी उत्पादक देखील आहेत समान मखमली प्री-क्लीनिंग प्रक्रिया वापरली आहे, प्रभावीपणे मखमली पांढरा देखावा नियंत्रित.हे पाहिले जाऊ शकते की ही साफसफाईची प्रक्रिया सिलिकॉन वेफरच्या साफसफाईच्या प्रक्रियेत जोडली जाते ज्यामुळे सिलिकॉन वेफरचे अवशेष काढून टाकले जातात जेणेकरुन बॅटरीच्या शेवटी पांढर्या केसांची समस्या प्रभावीपणे सोडवता येईल.

निष्कर्ष

सध्या, सिंगल क्रिस्टल कटिंगच्या क्षेत्रात डायमंड वायर कटिंग हे मुख्य प्रक्रिया तंत्रज्ञान बनले आहे, परंतु व्हॅल्व्हेट व्हाईट बनविण्याच्या समस्येला प्रोत्साहन देण्याच्या प्रक्रियेत सिलिकॉन वेफर आणि बॅटरी उत्पादकांना त्रास होत आहे, ज्यामुळे बॅटरी उत्पादकांना डायमंड वायर कटिंग सिलिकॉन बनवले जाते. वेफरला काही प्रतिकार असतो.पांढऱ्या क्षेत्राच्या तुलनात्मक विश्लेषणाद्वारे, हे प्रामुख्याने सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावरील अवशेषांमुळे होते.सेलमधील सिलिकॉन वेफरची समस्या अधिक चांगल्या प्रकारे रोखण्यासाठी, हे पेपर सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागाच्या प्रदूषणाच्या संभाव्य स्त्रोतांचे तसेच उत्पादनातील सुधारणा सूचना आणि उपायांचे विश्लेषण करते.पांढऱ्या डागांची संख्या, प्रदेश आणि आकारानुसार कारणांचे विश्लेषण करून त्यात सुधारणा करता येते.विशेषतः हायड्रोजन पेरोक्साइड + अल्कली साफसफाईची प्रक्रिया वापरण्याची शिफारस केली जाते.यशस्वी अनुभवाने हे सिद्ध केले आहे की ते डायमंड वायर कटिंग सिलिकॉन वेफर मेकिंग वेल्वेट व्हाईटिंगची समस्या प्रभावीपणे रोखू शकते, सामान्य उद्योगाच्या अंतर्गत आणि उत्पादकांच्या संदर्भासाठी.