उत्पादने

रासायनिक गुणधर्म

वेगवेगळ्या रासायनिक रचनेनुसार, या प्रकारच्या लेव्हलिंग एजंटचे तीन मुख्य प्रकार आहेत: ॲक्रिलिक ॲसिड, ऑरगॅनिक सिलिकॉन आणि फ्लोरोकार्बन. लेव्हलिंग एजंट हा एक सामान्यपणे वापरला जाणारा सहाय्यक कोटिंग एजंट आहे, जो वाळण्याच्या प्रक्रियेत कोटिंगला एक गुळगुळीत, सपाट आणि एकसमान थर तयार करण्यास मदत करतो. हा एक प्रकारचा पदार्थ आहे जो कोटिंग द्रवाचा पृष्ठताण प्रभावीपणे कमी करू शकतो, त्याचे लेव्हलिंग आणि एकसमानता सुधारू शकतो. तो फिनिशिंग द्रावणाची पारगम्यता सुधारतो, ब्रश करताना डाग आणि खुणा पडण्याची शक्यता कमी करतो, कव्हरेज वाढवतो आणि थराला एकसमान व नैसर्गिक बनवतो. यामध्ये प्रामुख्याने सर्फॅक्टंट्स, ऑरगॅनिक सॉल्व्हेंट्स इत्यादींचा समावेश होतो. लेव्हलिंग एजंटचे अनेक प्रकार आहेत आणि वेगवेगळ्या कोटिंग्जमध्ये वापरले जाणारे लेव्हलिंग एजंटचे प्रकार सारखे नसतात. सॉल्व्हेंट-आधारित फिनिशमध्ये उच्च उत्कलन बिंदू असलेले सॉल्व्हेंट्स किंवा ब्यूटिल सेल्युलोज वापरले जाऊ शकतात. पाण्यावर आधारित फिनिशिंग एजंटमध्ये सर्फॅक्टंट्स किंवा पॉलीॲक्रिलिक ॲसिड, कार्बोक्सीमिथाइल सेल्युलोज वापरले जातात.

उत्पादनाचा परिचय आणि वैशिष्ट्ये

लेव्हलिंग एजंट्सचे ढोबळमानाने दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते. एक म्हणजे फिल्मची चिकटपणा (व्हिस्कोसिटी) आणि लेव्हलिंगची वेळ समायोजित करून काम करणे; या प्रकारचे लेव्हलिंग एजंट बहुतेकदा उच्च उत्कलन बिंदू असलेले सेंद्रिय द्रावक किंवा मिश्रणे असतात, जसे की आयसोपोरॉन, डायॲसिटोन अल्कोहोल, सॉल्व्हेसो150; आणि दुसरे म्हणजे फिल्मच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्म समायोजित करून काम करणे; सामान्यतः लेव्हलिंग एजंट म्हणून याच प्रकारच्या एजंटचा उल्लेख केला जातो. या प्रकारचे लेव्हलिंग एजंट मर्यादित सुसंगततेद्वारे फिल्मच्या पृष्ठभागावर स्थलांतरित होतात, आंतरपृष्ठीय तणावासारख्या फिल्मच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांवर परिणाम करतात आणि फिल्मला चांगले लेव्हलिंग मिळवून देतात.

वापर

कोटिंगचे मुख्य कार्य सजावट आणि संरक्षण हे आहे. जर त्यात प्रवाहीपणा आणि समतलीकरणाचे दोष असतील, तर ते केवळ दिसण्यावरच परिणाम करत नाही, तर संरक्षण कार्यालाही हानी पोहोचवते. उदाहरणार्थ, फिल्मची जाडी पुरेशी नसल्यामुळे होणारे आकुंचन, बारीक छिद्रे तयार होणे, यामुळे फिल्ममध्ये खंड पडतो आणि या सर्वांमुळे फिल्मचे संरक्षण कमी होते. कोटिंगच्या निर्मिती आणि फिल्म तयार करण्याच्या प्रक्रियेत काही भौतिक आणि रासायनिक बदल होतात. हे बदल आणि कोटिंगचे स्वतःचे स्वरूप, कोटिंगच्या प्रवाहीपणा आणि समतलीकरणावर लक्षणीय परिणाम करतात.
कोटिंग लावल्यानंतर, नवीन इंटरफेस दिसू लागतात, सामान्यतः कोटिंग आणि सब्सट्रेटमधील द्रव/घन इंटरफेस आणि कोटिंग व हवेमधील द्रव/वायू इंटरफेस. जर कोटिंग आणि सब्सट्रेटमधील द्रव/घन इंटरफेसचा आंतरपृष्ठीय तणाव सब्सट्रेटच्या क्रांतिकारक पृष्ठताणापेक्षा जास्त असेल, तर कोटिंग सब्सट्रेटवर पसरू शकणार नाही, ज्यामुळे साहजिकच फिशआय आणि आकुंचन छिद्रे यांसारखे समतलीकरण दोष निर्माण होतील.
फिल्म सुकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान द्रावकाच्या बाष्पीभवनामुळे फिल्मच्या पृष्ठभागावर आणि आतील भागात तापमान, घनता आणि पृष्ठताणामध्ये फरक निर्माण होतो. या फरकांमुळे फिल्मच्या आत प्रक्षुब्ध गती निर्माण होते, ज्यामुळे तथाकथित बेनार्ड व्हॉर्टेक्स तयार होतो. बेनार्ड व्हॉर्टेक्समुळे ऑरेंज पीलसारखा पोत तयार होतो; एकापेक्षा जास्त रंगद्रव्ये असलेल्या प्रणालींमध्ये, जर रंगद्रव्याच्या कणांच्या हालचालीत विशिष्ट फरक असेल, तर बेनार्ड व्हॉर्टेक्समुळे तरंगणारा रंग आणि केस तयार होण्याची शक्यता असते, आणि उभ्या रचनेमुळे सिल्क लाइन्स तयार होतात.
पेंट फिल्म सुकण्याच्या प्रक्रियेमुळे कधीकधी काही अविद्राव्य कोलाइडल कण तयार होतात. या अविद्राव्य कोलाइडल कणांच्या निर्मितीमुळे पृष्ठताण प्रवणता (surface tension gradient) निर्माण होते, ज्यामुळे अनेकदा पेंट फिल्ममध्ये आकुंचन छिद्रे (shrinkage holes) तयार होतात. उदाहरणार्थ, क्रॉस-लिंक्ड कन्सॉलिडेशन सिस्टीममध्ये, जिथे फॉर्म्युलेशनमध्ये एकापेक्षा जास्त रेझिन असतात, तिथे पेंट फिल्म सुकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन झाल्यामुळे कमी विद्राव्य रेझिन अविद्राव्य कोलाइडल कण तयार करू शकते. याव्यतिरिक्त, सर्फॅक्टंट असलेल्या फॉर्म्युलेशनमध्ये, जर सर्फॅक्टंट सिस्टीमशी सुसंगत नसेल, किंवा सॉल्व्हेंटच्या बाष्पीभवनासह सुकण्याच्या प्रक्रियेत त्याच्या सांद्रतेतील बदलांमुळे विद्राव्यतेत बदल होतो, विसंगत थेंब तयार होतात आणि पृष्ठताण देखील निर्माण होतो. यामुळे आकुंचन छिद्रे तयार होऊ शकतात.
कोटिंग लावण्याच्या आणि फिल्म तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, जर बाह्य प्रदूषक असतील, तर त्यामुळे आकुंचन छिद्र, फिशआय आणि इतर समतलीकरण दोष देखील निर्माण होऊ शकतात. हे प्रदूषक सहसा हवा, बांधकामाची साधने आणि सब्सट्रेटवरील तेल, धूळ, पेंट फॉग, पाण्याची वाफ इत्यादींमधून येतात.
रंगाचे स्वतःचे गुणधर्म, जसे की त्याची घट्टपणा, वाळण्याचा वेळ इत्यादींचा देखील रंगाच्या थराच्या अंतिम सपाटीकरणावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. खूप जास्त घट्टपणा आणि खूप कमी वाळण्याचा वेळ यामुळे सहसा सपाट झालेला पृष्ठभाग खराब तयार होतो.
म्हणून, लेव्हलिंग एजंट घालणे आवश्यक आहे, जेणेकरून कोटिंगच्या बांधकाम आणि फिल्म तयार होण्याच्या प्रक्रियेत होणारे काही बदल आणि कोटिंगचे गुणधर्म समायोजित करता येतील, ज्यामुळे पेंटला चांगले लेव्हलिंग मिळण्यास मदत होईल.

पॅकेजिंग आणि वाहतूक

ब. हे उत्पादन २५ किलो, २०० किलो, १००० किलोच्या बॅरल्ससाठी वापरले जाऊ शकते.
C. हवाबंद डब्यात बंद करून घरातील थंड, कोरड्या आणि हवेशीर जागी ठेवा. प्रत्येक वापरानंतर डबे घट्ट बंद करावेत.
ड. वाहतुकीदरम्यान ओलावा, तीव्र आम्ल व अल्कली, पाऊस आणि इतर अशुद्धी मिसळण्यापासून रोखण्यासाठी हे उत्पादन व्यवस्थित सीलबंद केले पाहिजे.